哪些因素會導致塑料表面色差值高低

1. 受塑料母料的影響：色差儀的色彩數據不難看出塑料的母料自身就存在色差，特別是一些母料自身存在一定基色時。有時分色母采用同一型但而批次不一樣，色差儀的測色結果也是色差的。色差儀的試驗數據標明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差異越大，產品制造出的色差越大。
2.受塑料色母的影響：色母是發生色差的關鍵原因，色差儀測色數據分析得出塑料的色質直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的試驗數據顯示色母的熱穩固性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產品的色差。色差儀的色差發生原因分析采用較高品質的色母，不僅可以減小色差，而且可以提升注塑產品的綜合外觀。
3.色母同原料混合不均的影響：色母關鍵是由著色劑、擴散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量細微改變將對塑料制品顏色發生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色調數據的變動是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母制造的產品的顏色也隨之改變。
4.注塑溫度、背壓的影響：產品顏色不同表現出來，依據駝色pp色母的蘭泰色差儀數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色顯著偏紅，溫度回升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色顯著偏黑。這些色差儀的色調數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。